Osiągnięcie 'Warsztatu Bez Pyłu': Dostosowana Strategia Filtracji dla Produkcji Baterii Nowej Generacji

W wyścigu o doskonałośćprodukcja baterii litowo-jonowych, mikroskopijne cząstki pyłu stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa, jakości i wydajności.Podstawowe procesy produkcyjne, począwszy od obróbki proszku i cięcia elektrod po spawanie, wytwarzają złożoną mieszaninę zanieczyszczeń: ultrafinny pył węglowy, łatwopalne kawałki metalu i wybuchowe opary metalowe.

Nie wystarczy jednolity system zbierania pyłu, co często prowadzi do zanieczyszczenia krzyżowego, zagrożeń dla zdrowia w miejscu pracy, a co najważniejsze, do wewnętrznych mikro-przycisków w ogniwach akumulatora.które zwiększają samowyładowanie i powodują katastrofalne awarie spójności i niezawodności produktu.

Rozwiązanie: Filtracja precyzyjna, proces po procesie

W Farrleey Filtration wierzymy, że skuteczna kontrola zanieczyszczeń musi być tak wyrafinowana jak sam proces produkcji.Nasze "specyficzne dla procesu" rozwiązanie GEELSON® Pleated Filter Cartridge zapewnia ukierunkowaną filtrację dla każdego krytycznego etapu:

Mieszanie i obsługa proszku: Nasze wkłady GEELSON® z ekstremalną technologią filtracji są zaprojektowane do wychwytywania cząstek poniżej mikronu.Zapewnia to, że czystość powietrza otoczenia spełnia rygorystyczne standardy wymagane do produkcji baterii litowo-jonowych, chroniąc integralność surowców.

Przecinanie elektrodami: W tym przypadku głównym wyzwaniem są szorstkie szczątki metalowe.Nasze wkłady z technologią ekstremalnego punktu charakteryzują się specjalnie obrobioną powierzchnią o wyższej odporności na ścieranie (przez ponad 15W przypadku, gdy systemy oświetleniowe są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym, należy zastosować systemy oczyszczania, które zapewniają stabilność i stabilność.

Sekcja spawania: w celu zwalczania zagrożenia wybuchowymi oparami metalicznymi wykorzystujemy wysokiej precyzji wkłady GEELSON® typu Farrtex o sprawności filtracji > 99,9%,skutecznie eliminują ryzyko gromadzenia się pyłu, które może prowadzić do spalania, zapewniając bezpieczniejsze środowisko produkcyjne.

Korzyści ekonomiczne: wydłużony okres eksploatacji zmniejsza koszty użytkowania

W wymagającym środowisku produkcji baterii długowieczność filtra jest bezpośrednio związana ze stabilnością eksploatacyjną i kosztami.wykonane z wysokiej jakości nośników i precyzyjnej inżynierii, posiada ponad 30% dłuższą żywotność niż konwencjonalne filtry.

Jego mechanizm filtracji powierzchni i ultra-cienkie włókna opóźniają wniknięcie pyłu, zmniejszają częstotliwość czyszczenia pulsowego i minimalizują zużycie mechaniczne.To przekłada się na trwałą wysoką wydajność, znacznie niższe koszty utrzymania i nieprzerwana produkcja.

Udowodniona skuteczność

Po pełnym wdrożeniu tego rozwiązania na miarę na linii produkcyjnej jednego z wiodących producentów akumulatorów wyniki były jasne:

Stężenia emisji we wszystkich procesach ustabilizowały się znacznie poniżej wymaganych norm.

Czystość warsztatów wzrosła do najwyższego poziomu.

Ta bezpośrednia poprawa środowiska produkcyjnego przyczyniła się do zmniejszenia wskaźników wad produktów o 15%, co dało wyraźne korzyści zarówno dla efektywności środowiskowej, jak i ekonomii przedsiębiorstw.

Wybór Farrleey Filtration nie polega tylko na instalowaniu filtrów, ale na współpracy z specjalistą od kontroli pyłu na każdym krytycznym etapie produkcji.

Porozmawiajmy o tym, jak możemy pomóc w budowie bezpieczniejszego, bardziej niezawodnego i wydajniejszego zakładu produkcji baterii.

#FarrleeyFiltration #BatteryManufacturing #LithiumIon #DustCollection #IndustrialFiltration #Cleanroom #FactorySafety #QualityControl #SustainableManufacturing #Engineering #CleanAir