Farrleey Filtration Co,.Ltd. Sprawy

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem Kwestia: Filtrujące elementy, tworzenie i twardnienie Wpływ:Wykluczanie i twardnienie wkładu filtracyjnego może spowodować gwałtowny spadek przepuszczalności powietrza elementów filtracyjnych, co prowadzi do zwiększenia oporu roboczego i większego zużycia energii.W ciężkich przypadkach, może nawet spowodować nieprawidłowe działanie zbiornika pyłu. Analiza przyczyny: 1. Kondensacja:Gdy temperatura pracy odbiornika pyłu spadnie poniżej kwasowego punktu rosy, para wodna w spalinie kondensuje się w ciekłą wodę,który miesza się z pyłem i przylega do powierzchni elementów filtracyjnychPonadto, jeśli ciśnione powietrze stosowane do oczyszczania impulsowego ma zbyt niską temperaturę, może spowodować szybkie ochłodzenie górnej części elementu filtrującego,prowadzące do kondensacji. 2. Klej do tworzenia ciast:Niektóre rodzaje pyłu mają z natury silne właściwości klejących, takie jak oleiste cząstki lub siarczan amonu wytwarzane podczas denitryfikacji.Kiedy cząstki te wchodzą w kontakt z włóknami filtrówInne rodzaje pyłu mogą nie być ze swej natury lepkie, ale mogą wchłaniać wilgoć z gazu dymnego i podlegać reakcjom rekrystalizacji,tworzące nowe substancje utwardzające się w wodzie lub krystaliczneSubstancje te mogą tworzyć "krustę" na powierzchni elementów filtrujących. 3. Układowe klatki:Problemy z systemem usuwania pyłu lub konstrukcją elementów filtracyjnych mogą prowadzić do nieskutecznego czyszczenia, co pozwala stopniowo gromadzić i twardować pył.nieprawidłowa konstrukcja lub problemy operacyjne zbieracza pyłu, takie jak wycieki powietrza, mogą również przyczyniać się do tworzenia worków filtrujących. Działania: 1. Kontrolować temperaturę pracy odbiornika pyłu, aby utrzymać ją powyżej kwasowego punktu rosy, unikając kondensacji. 2. Do czyszczenia pulsowego należy używać suchego i czystego sprężonego powietrza, aby zapobiec wilgotności, oleju i innym zanieczyszczeniom w sprężonym powietrzu powodującym wilgotność worków filtrujących. 3Regularne czyszczenie i konserwacja elementów filtracyjnych, natychmiastowe usuwanie pyłu i skórek z ich powierzchni. 4Wykonywanie regularnej konserwacji elementów układu pulsowego w celu zapewnienia prawidłowej pracy i skutecznego oczyszczania pulsu.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Spalanie cząstek w wysokiej temperaturze Wpływ:Pył może bezpośrednio wchodzić do układu wydechowego przez uszkodzone obszary, co prowadzi do znacznego wzrostu stężenia emisji, co uniemożliwia spełnienie norm zrzutów do środowiska.To ma negatywny wpływ na cały system zbierania pyłu i produkcję.   Analiza przyczyny: 1Bezpośredni kontakt cząstek o wysokiej temperaturze z elementem filtracyjnym:W przypadku gdy cząstki o wysokiej temperaturze bezpośrednio stykają się z powierzchnią elementu filtracyjnego, szybko przenoszą ciepło do materiału elementu filtracyjnego.może spowodować uszkodzenie termiczne powierzchni lub wewnętrznej struktury elementu filtrującego, co może prowadzić do wypalenia. 2Niewystarczająca odporność cieplna materiału elementu filtracyjnego:Odporność na ciepło elementu filtrującego zależy w dużej mierze od jego materiału.Jeżeli materiał elementu filtracyjnego nie może wytrzymać wysokich temperatur powodowanych przez gorące cząstki, prawdopodobnie wystąpi spalanie. 3. Napęd cieplny w środowiskach o wysokiej temperaturze:W środowiskach o wysokiej temperaturze gradienty temperatury wewnątrz elementu filtracyjnego mogą powodować naprężenie termiczne, które może prowadzić do deformacji lub pęknięcia materiału elementu filtracyjnego. 4. Reakcje chemiczne z cząstkami o wysokiej temperaturze:Niektóre cząstki o wysokiej temperaturze mogą reagować chemicznie z materiałem elementu filtrującego, zmniejszając jego wytrzymałość i stabilność, co zwiększa ryzyko spalania.   Działania: 1. Wybierz materiały filtrów odpornych na wysokie temperatury:Wybór materiałów filtrów o lepszej odporności na ciepło w oparciu o specyficzne warunki pracy. 2. Przedchłodzenie:W przypadku pyłu o wysokiej temperaturze należy zastosować przedchłodzenie w celu obniżenia temperatury pyłu i zminimalizowania bezpośredniego wpływu gorących cząstek na element filtrujący. 3Zwiększyć środki ochrony filtrów:Na wejściu do elementu filtracyjnego należy zainstalować urządzenia ochronne, takie jak metalowe zasłony lub osłony, aby zapobiec bezpośredniemu wejściu cząstek o wysokiej temperaturze do elementu filtracyjnego. 4Regularna kontrola i konserwacja:Przeprowadzać regularne kontrole stanu filtrów, natychmiast identyfikując i wymieniając uszkodzone elementy filtrów, aby zapobiec przedostaniu się cząstek o wysokiej temperaturze do zbiornika pyłu.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Wycinanie powierzchni Wpływ:Pył może bezpośrednio wchodzić do układu wydechowego przez uszkodzone obszary, co prowadzi do znacznego wzrostu stężenia emisji, co uniemożliwia spełnienie norm zrzutów do środowiska.To negatywnie wpływa na cały system zbierania pyłu i produkcję.   Analiza przyczyny: 1Nieprawidłowa operacja: a. Nieprawidłowa instalacja: jeśli element filtrujący jest zainstalowany w niewłaściwym kierunku, w nieprawidłowej pozycji lub nie jest mocno zamocowany, może to powodować nierównomierne obciążenie elementu filtrującego,powodując, że wciera się z innymi składnikami i uszkadza. b. Nadmierne czyszczenie: użycie narzędzi do czyszczenia elementu filtracyjnego może uszkodzić jego włókna, co prowadzi do pęknięcia. c. Niewłaściwe obsługiwanie: podczas rozpakowywania lub transportu element filtracyjny może wchodzić w kontakt z ostrymi przedmiotami, powodując cięcia lub rozdarcia. 2Wpływ cząstek pyłu: a. Twardy pył: twarde i grube cząstki pyłu powodują znaczne zużycie elementu filtrującego, co sprawia, że jest podatny na rozdarcie. b. wilgotny lub ostry pył: tego typu pył może bezpośrednio uszkodzić strukturę filtracji elementu filtracyjnego. 3Kwestie związane z produkcją sprzętu: a. Problemy z instalacją: Problemy takie jak niewłaściwe ustawienie rur pulsowych, nadmierne ciśnienie pulsowe lub zbyt częste czyszczenie pulsowe mogą prowadzić do uszkodzenia elementu filtrującego. b. Problemy z materiałem elementu filtracyjnego: jeśli materiał elementu filtracyjnego nie jest odpowiedni do zastosowania, np. jest podatny na zużycie lub korozję chemiczną, może łatwiej się rozerwać podczas użytkowania. c. Problemy strukturalne: problemy z strukturą sprzętu, takie jak źle uszczelnione złącza, spawania lub konstrukcja przepływu powietrza, mogą powodować turbulencje, prowadzące do erozji i uszkodzenia filtrów.   Działania: 1- Właściwa instalacja:Instalacja elementu filtrującego musi być ściśle zgodna z procedurami działania, zapewniając prawidłowy kierunek, położenie i metodę mocowania elementu filtrującego. 2Materiał elementu filtracyjnego:Wybór materiałów filtrów odpornych na zużycie i chemiczne na podstawie charakterystyki pyłu i warunków pracy. 3- Inspekcja i wymiana:Jeżeli znaleziono uszkodzenie elementu filtrującego, należy natychmiast ocenić jego rozmiar. 4- Działania dostosowane:Optymalizacja procedur operacyjnych w celu uniknięcia nadmiernego czyszczenia oraz zapewnienie prawidłowej instalacji i użytkowania elementu filtrującego. 5Ulepsz sprzęt:Sprawdź układ pulsowego strumienia i instalację elementu filtracyjnego, dostosowuj kierunek i ciśnienie pulsowego powietrza, aby zapewnić równomierne rozkład naprężeń na elemencie filtracyjnym.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Filtrujące elementy, tworzenie i twardnienie Wpływ:Pył wchodzi do komory czystego powietrza przez zniekształconą szczelinę w pierścieniu uszczelniającym lub obszar, w którym pokrywa głowy elementu filtracyjnego i pierścień uszczelniający nie są prawidłowo wyrównane,powodujące znaczny wzrost stężenia emisji i uniemożliwiające spełnienie norm zrzutów do środowiska.   Analiza przyczyny: 1Niewłaściwy kierunek instalacji:Jeżeli pierścień uszczelniający jest zainstalowany w niewłaściwym kierunku, nie może być prawidłowo wyrównany z powierzchnią uszczelniającą, co prowadzi do niepełnej uszczelnienia. 2Nieprawidłowa siła instalacyjna:Zbyt duża lub zbyt mała siła podczas montażu może uniemożliwić pełne rozszerzenie się lub prawidłowe dopasowanie pierścienia uszczelniającego do otworu w talerzu kwiatowym. 3Użycie niewłaściwych narzędzi:Wykorzystanie zbyt ostrych lub szorstkich narzędzi podczas montażu może uszkodzić pierścień uszczelniający. 4. Nieczyste powierzchnie:Jeżeli powierzchnia płyty kwiatowej lub pierścienia uszczelniającego zawiera zanieczyszczenia lub brud, może to mieć wpływ na wydajność uszczelniającej. 5Niezgodność wielkości:Jeżeli rozmiar pierścienia uszczelniającego nie pasuje do otworu w płytce kwiatowej, pierścienie uszczelniające nie może być prawidłowo zainstalowane.   Działania: 1- Właściwa instalacja:Zmniejszyć liczbę próbek, które należy wykonać w celu uzyskania wyników badań. 2Wyczyść talerz kwiatowy.Przed zainstalowaniem należy dokładnie oczyścić płytkę kwiatową i pierścień uszczelniający, usuwając olej, brud i inne zanieczyszczenia, aby upewnić się, że pierścień uszczelniający będzie mocno pasował. 3. Sprawdź ponownie Instalacja:Jeżeli ślepe plamy wzrokowe uniemożliwiają pełną inspekcję, sprawdź rękami.a nakrycie głowy powinno ściśle pasować do pierścienia uszczelniającego. 4. Siła instalacyjna:Siłę należy regulować podczas montażu w taki sposób, aby pokrywa głowy wkładu filtracyjnego i pierścień uszczelniający całkowicie się rozszerzały i pasowały do otworu płyty kwiatowej, unikając nadmiernego lub niewystarczającego ucisku. 5Regularne inspekcje:Regularnie sprawdzać stan pierścienia uszczelniającego i natychmiast wymieniać zużyte lub uszkodzone pierścienie uszczelniające, aby zapobiec niewłaściwej instalacji z powodu starzenia lub uszkodzenia uszczelnień.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Niewłaściwe podnoszenie i obsługa   Wpływ:Element filtrujący jest deformowany i uszkodzony w wyniku siły zewnętrznej, kompresji lub zderzenia, co czyni go niewykorzystanym lub nieskutecznym.   Analiza przyczyny: 1Niewłaściwe narzędzia:Wykorzystywane narzędzia podnoszące nie są odpowiednie do masy lub rozmiaru elementu filtrującego, co powoduje nierównomierne obciążenie podczas procesu podnoszenia i prowadzi do kompresji i deformacji.   2Nieprawidłowa operacja:Operatorzy nie mają doświadczenia w podnoszeniu i nie znają wymogów podnoszenia i środków ostrożności dotyczących elementów filtracyjnych, co sprawia, że łatwo popełnia się błędy podczas procesu podnoszenia.   Działania: 1. Wybierz odpowiednie narzędzia:Wybierz odpowiednie narzędzia podnoszące w oparciu o masę i rozmiar elementu filtracyjnego, zapewniając, że narzędzia mogą obsłużyć masę elementu i równomiernie rozdzielić siłę podnoszącą. 2- Zwiększyć szkolenia:Zapewnienie operatorom profesjonalnego szkolenia w zakresie podnoszenia i obsługi w celu zwiększenia świadomości bezpieczeństwa i zapewnienia, że mogą oni prawidłowo podnosić i obsługiwać elementy filtrów. 3Regularne inspekcje:Przed podniesieniem należy sprawdzić elementy filtrów, aby upewnić się, że nie występują widoczne deformacje lub uszkodzenia.    

Warunki pracy w wysokiej temperaturzeW przypadku, gdy media filtracyjne łatwo się palą lub degradują Kwestia: Procesy odlewnicze (zwłaszcza stopienie, odlewanie i wstrząsanie) generują duże ilości gorących gazów, które mogą łatwo uszkodzić standardowe media filtrujące. Rozwiązanie: Zaleca się stosowanie filtrów odpornych na wysokie temperatury, takich jak: Aramid (Nomex) lub Włókno szklane, być może z Membrana PTFE dla dodatkowej ochrony. Pył o właściwościach żrących lub lepkich Kwestia: Tlenki metalowe lub dodatki w pyłku mogą zatkać lub chemicznie uszkodzić medium filtrujące, skracając jego żywotność. Rozwiązanie: Użycie media filtrujące powlekane membranowo, oczyszczenia antykorozyjne, lub obróbki powierzchniowe poprawiające uwalnianie pyłu, przyczyniając się do wydłużenia żywotności. Wysokie stężenie pyłu i ciężkie cząstki przerwy mediów lub szybki spadek ciśnienia Kwestia: Duże obciążenia pyłem i częste czyszczenie impulsowe powodują obciążenie filtra, co prowadzi do wczesnego uszkodzenia lub pogorszenia wydajności. Rozwiązanie: Użycie wzmocnione konstrukcje filtrów, wzmocnione szwy lub łączenie termiczne, oraz silniejsze klatki wewnętrzne By zachować integralność. Zaostrzenie przepisów dotyczących ochrony środowiska z zaostrzeniem limitów emisji Kwestia: Nadmierne emisje mogą prowadzić do wyłączenia produkcji, zwłaszcza w okresie kontroli. Rozwiązanie: Zastosować wysoce wydajne nośniki filtrów membranowych (np. ePTFE) w celu zapewnienia zgodności emisji i uniknięcia ryzyka kar. Częste wymiany filtrów zwiększają czas przerw i koszty utrzymania Wydanie: Każda zmiana filtra wymaga zatrzymania produkcji, co jest kosztowne w ciągłej pracy 24/7. Rozwiązanie: Rekomendować medium filtrujące o długiej trwałości, np. Importowane mieszaniny włókien lub złożona materiał odporny na ciepło i zmęczenie, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany. Niska wydajność zbieraczy pyłu prowadzi do złej jakości powietrza i zagrożeń dla zdrowia Kwestia: Nieefektywna filtracja powoduje zakurzone warunki pracy, co wpływa na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. Rozwiązanie: Oprócz modernizacji filtrów, wspieramy również audyty systemu W celu oceny konstrukcji kolektorów pyłu i sprawdzenia, czy nie występują problemy takie jak: nadmierny stosunek powietrza do tkaniny.

1、Wyzwania przemysłu i potrzeba zielonej transformacji   W kontekście transformacji światowej gospodarki na ekologiczną i niskoemisyjną, przemysł stalowy, jako ważna część tradycyjnego przemysłu ciężkiego,wprowadzenie nowych rozwiązań w zakresie ochrony środowiska i innowacji technologicznychSzczególnie w procesie obróbki surowców problem emisji pyłu stał się głównym wąskim gardłem ograniczającym zielony rozwój przemysłu.kruszenie, przesiewanie i mieszanie rud i węgla spowoduje wytwarzanie dużej ilości wysokiej twardości i dużych cząstek pyłu,i konwencjonalnych wkładów składanych zazwyczaj występuje zużycie nośnika filtracyjnego i duże cząstki pyłu utknęły w szczelinach składanych (jak pokazano na rysunku poniżej), który stawia wysokie wymagania dotyczące wydajności filtracji i trwałości systemu usuwania pyłu.Farrleey oferuje kompleksowe rozwiązanie dla przemysłu stalowego dzięki wiodącemu wkładowi filtracji składanej UOXXON®, konstrukcja wysoce odporna na zużycie i łatwa w czyszczeniu.     2、UOXXON®fstarzejący sięfzmarłycartretyzmWymóg:Mocny.a)wsparcie dlagz powrotemtInformacje UOXXON® złożony wkład filtrów firmy Farrleey, o doskonałej odporności na ścieranie i łatwej do czyszczenia konstrukcji,stał się potężnym pomocnikiem w zielonej transformacji przemysłu stalowegoProdukt został zaprojektowany z zaawansowanym materiałem odpornym na ścieranie Farrtex® i wzmocnionym procesem odpornym na ścieranie,które mogą skutecznie radzić sobie z wyczyszczaniem cząstek pyłu o wysokiej twardości i znacznie wydłużać żywotnośćJednocześnie konstrukcja złożonego wkładu jest zoptymalizowana pod kątem charakterystyki pyłu w procesie produkcji surowca,co zwiększa szybkość usuwania pyłu i ryzyko zablokowania dużych cząstek pyłu, zapewnia ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego oraz zmniejsza koszty utrzymania i zużycie energii.   3、Udanie: Jiangsu przedsiębiorstwo stalowe system usunięcia pyłu modernizacji transformacji Firma stalowa z prowincji Jiangsu zmodernizowała swój zbieracz pyłu w sekcji zbierania surowców z kartonem filtracyjnym UOXXON® firmy Farrleey,technologia wysoce odporna na zużycie i łatwa w czyszczeniuOd momentu uruchomienia projektu na początku 2023 r. monitorowanie online CEMS pokazuje, że stężenie cząstek pyłu przez długi czas pozostawało stabilne na poziomie < 5 mg/m3,który jest znacznie niższy niż krajowe i regionalne przepisy dotyczące emisji przemysłowychTo nie tylko znacząco poprawia wizerunek środowiskowy przedsiębiorstwa, ale także stanowi model ekologicznej transformacji przemysłu stalowego.   Projekt Jednostka Parametry objętość powietrza operacyjnego m3/h 276,270 Rozmiar filtra z złożonym wkładem mm φ130 X 2200 Opór roboczy Ojcze. 800 ~ 1000 Stężenie emisji mg/m3 1.5~3.8 (tabela parametrów zbiornika pyłu)   4、Spojrzenie w przyszłość: ciągłe innowacje sprzyjają ekologicznemu rozwojowi Firma Farrleey będzie nadal przestrzegać koncepcji "Orientacji na wartość klienta", koncentrując się na badaniach i rozwoju technologii ochrony środowiska i innowacji.Poprawiając nieustannie wydajność produktów i jakość usług, zapewniamy bardziej wydajne, przyjazne dla środowiska i oszczędne energetycznie rozwiązania w zakresie usuwania pyłu dla przemysłu stalowego.Będziemy również aktywnie reagować na wezwanie do globalnej ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, przyczyniając się do realizacji celu osiągnięcia szczytu emisji dwutlenku węgla i neutralności węglowej.   Wniosek Farrleey chce stać się światowym liderem w ekologicznych, energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska rozwiązaniach technologicznych.innowacyjne i przedsiębiorcze, przyczynić się do zielonej transformacji i zrównoważonego rozwoju przemysłu żelaza i stali.  

  W celu spełnienia normy ultra niskiej emisji 5mg/m3 należy przestrzegać najnowszych chińskich przepisów dotyczących ochrony środowiska.Zespół badawczo-rozwojowy Farrleey ciężko pracował nad opracowaniem dostosowanego filtra z kartonami do przemysłu żelaza i stali.Ponad 160 tysięcy sztuk nabojów zostało zainstalowanych w zbieraczach pyłu w większości hut stalowych w Chinach, jakZastosowanie filtrów z kartuszami z płytkami Farrleey®po wymianie filtrów prędkość filtracjizmniejszyła się o około 30%, powierzchnia filtra wzrosła o około 40%, a wreszcie,Emisja cząstek stałych z 30-50 mg/m3 spadła do nie więcej niż 10 mg/m3 w celu spełnienia najnowszych przepisów dotyczących emisji dla przemysłu żelaza i stali Nasi klienci będą wNormalna produkcja pod coraz surowszymi regulacjami środowiskowymi w Chinach. Jeśli potrzebujesz dalszych informacji technicznych, skontaktuj się z nami.

Karton workowy z pleczkami do pyłu Farrleey® stosowany w przemyśle cementowym Jeden z naszych klientów w przemyśle cementowym, którego linia produkcyjna klinkera jest o pojemności 5000 T / D, ale zestaw cementemisja z zbiornika pyłu w workach filtrujących do tłoczenia wynosiła 20 mg/m3, aby zmniejszyć się do maksymalnie 10 mg/m3, aby spełnić najnowsze chińskie przepisy dotyczące środowiska o bardzo niskich emisjach,W konkursie na ten projekt przekształcenia wygrał Farrleey.Baza nabadanie na miejscu i ocena stanu pracy odbiornika pyłu, charakterystyka pyłu, mechanizm oczyszczania pyłuW związku z tym, w celu zapewnienia odpowiedniej efektywności produkcji i zużycia energii, ostatecznie ukończono ogólny schemat optymalizacji i transformacji filtra workowego.Środek filtracyjny jest filcem igłowym, co jest bardzospecjalistyczne media dostosowane do zastosowania cementu.

Zastosowanie: Cement/Cement MillPojemność przepływu powietrza: 135 000 m3/hLiczba filtrów: 1200 sztukWielkość filtra: Φ130×2000 mmPoziom emisji: 2,1 mg/m3Data operacji: styczeń 2019 r.  

Wykorzystanie: Stal/Proces koksowania/KoksowaniePojemność przepływu powietrza: 270 000 m3/hLiczba filtrów: 2164 jednostekWielkość filtra: Φ130×3000 mmPoziom emisji: 2,2 mg/m3Data operacji: wrzesień 2020 r.