jakość Spunbonded polyester Filter Media & Nanowłókno filtrujące fabryka

Wskazówka dotycząca wyboru worka filtracyjnego i nośnika filtracyjnego dla przemysłu cementu WprowadzenieProces produkcji cementu generuje duże ilości pyłu, wysokie temperatury i chemicznie agresywne środowiska.Wybór odpowiednich worków filtracyjnych i środków filtracyjnych ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji efektywności zbierania pyłuTen przewodnik zawiera profesjonalny, zoptymalizowany dla SEO przegląd, który pomoże klientom przemysłu cementowego wybrać najlepsze rozwiązania do toreb filtrujących. Kluczowe czynniki wyboru worka filtracyjnego w przemyśle cementowym Temperatura pracy:Wiele procesów cementowych wymaga temperatury od 180 do 260°C, co wymaga nośników odpornych na wysokie temperatury. Charakterystyka pyłu:Pył cementowy jest często drobny, ścierający i chemicznie aktywny. Lokalizacja procesu:Różne etapy (np. głowa pieca, ogon pieca, młyń surowy) mają szczególne wymagania. Sposób czyszczenia:Kompatybilność z systemami czyszczenia pulsowego strumienia, odwrotnego powietrza lub wstrząsacza. Odporność chemiczna:Narażenie na gazy kwaśne, takie jak SOx i NOx. Zalecane środki filtracyjne do zastosowań cementowych Obszar zastosowania Zalecane media Odporność na temperaturę Cechy Młyn surowy Włókna z poliestrowych igieł Do 150°C Dobra odporność na ścieranie, ekonomiczna Ogon kopalni Włókno szklane z membraną PTFE Do 260°C Doskonała odporność chemiczna, niskie emisje Głowa pieca Włókno szklane lub mieszanina włókien szklanych/P84 Do 260°C Wysoka odporność na ścieranie i temperaturę Chłodzenie klinkerem Włókno szklane/kompozyt P84 Do 260°C Trwałość w przypadku wstrząsu cieplnego Młyn węgla Poliester antystatyczny Do 150°C Ochrona przeciw wybuchowi przed pyłem węglowym Młyn cementowy Polityester lub akrylowy Do 150°C Odporność na wilgoć i długą żywotność Silo Top, obszar pakowania Włókna z poliestrowych igieł Do 120°C Kosztowo efektywna kontrola pyłu Oczyszczanie powierzchni w celu zwiększenia wydajności Powłoka membranowa z PTFE:Minimalizuje przyczepność pyłu i poprawia wydajność czyszczenia. Oczyszczanie olejem silikonowym:Zwiększa elastyczność i odporność na ścieranie. Obsługa grafitowa:Poprawia właściwości antyoksydacyjne w zastosowaniach o wysokiej temperaturze. Powszechne konfiguracje worków Pozycja ISOFIX Owalne torby (projekcje oszczędzające przestrzeń) Worki w kształcie gwiazdy (większy obszar filtracji) Wskazówki specjalistów dotyczące maksymalnego okresu trwania filtra Wybierz worki filtrujące na podstawie najwyższej oczekiwanej temperatury. Używać membran PTFE w agresywnych chemicznie środowiskach. Należy zapewnić odpowiednie ustawienia czyszczenia, aby uniknąć przedwczesnego zużycia torebki. Przeprowadzenie regularnych badań konserwacyjnych i wykrywania wycieków. WniosekWybór odpowiednich worków filtrujących i środków filtracyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia efektywności operacyjnej, zgodności z przepisami i kontroli kosztów w zakładach cementu.Współpraca z profesjonalnym partnerem filtracyjnym, który rozumie wyjątkowe wyzwania przemysłu cementowego, aby osiągnąć najlepsze wyniki. Kluczowe słowa:worki filtrowe dla przemysłu cementu, filtry do zbierania pyłu cementowego, nośniki filtrujące o wysokiej temperaturze, worki filtrowe z włókna szklanego, filtry membranowe z PTFE, środki przeciwpyłowe w zakładach cementu, roztwory filtracyjne cementu

W ramach strategii podwójnej emisji dwutlenku węgla, Farrleey Filtration Technology, wykorzystując 16 lat doświadczenia, uruchomiła przełomową trzecią generacjęSystem zbierania pyłu paneli TANNASON®Z siedmioma kluczowymi przełomami technologicznymi, redefiniuje standardy filtracji przemysłowej.umożliwienie ponad 600 światowym przedsiębiorstwom miniaturyzacji sprzętu i przejścia na ultra niskie emisje. Postęp technologiczny▶Rewolucja optymalizacji przestrzeniModułowa kompaktowa konstrukcja zapewnia 5-krotny wzrost powierzchni filtracji (w porównaniu z tradycyjnymi workami filtracyjnymi) i 50% redukcję śladu sprzętu,uwolnienie ponad 30% powierzchni operacyjnej dla linii produkcyjnych o dużej gęstości w przemyśle stalowym i cementowym. ▶System zwiększania trwałości• Laminarna regulacja prędkości przepływu (2-5x redukcja prędkości)• Bezklatkowa konstrukcja bez tarcia• Projektowanie matrycy antykollicyjnejZwiększa żywotność filtra do 18 000 godzin ≈ 2,3 razy dłużej niż konwencjonalne rozwiązania. ▶ Inteligentna matryca czyszczeniaPatentowana nagłówka sterowana przez Venturi + szeroko złożona konstrukcja głębokiego V, w połączeniu z technologią impulsową niskiego ciśnienia o pojemności 3 kg/cm2 (średnia branżowa: ≥5 kg), osiąga wynik 99.2% redukcji ilości pyłu pozostałego przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia sprężonego powietrza o 40%. Dostosowane rozwiązania dla przemysłu√ System z podwójnym materiałem: poliester/filc z igły + powłoka potrójnej ochrony (odpychacz wody/oleju, antystatyczny, membrana PTFE)√ Dostosowanie do wielu scenariuszy: instalacja 3D z certyfikatem IP67 (montaż górny/boczny/w kącie)Do sprawdzonych zastosowań należą: Projekt modernizacji pieców łukowych Baowu Steel Group Modernizacja linii produkcyjnej Conch Cement o pojemności 10 000 ton o bardzo niskich emisjach System odzyskiwania pyłu Tesla Giga Foundry Wartość zrównoważonego rozwojuZapewnione certyfikatem ISO 14064 rozwiązanie zmniejsza roczne emisje CO2 o 12,6 tony na jednostkę.Narodowy Katalog Zaawansowanych Technologii Ochrony ŚrodowiskaPrzez trzy lata.

Innowacja w centrum uwagi: przekształcenie nośników filtracyjnych w wysokiej wydajności wkłady pleterowane /Filtracje FarrleeyNagradzany przełom Wyzwanie: Dlaczego "miękkie" materiały filtrowe nie nadawały się do użycia w wkładach Tradycyjna mądrość twierdzi, że: Wymagania dotyczące wkładu: sztywna konstrukcja utrzymująca kształt fałdy pod ciśnieniem, wysoka zdolność do ładowania pyłu. Ograniczenia worka filtrującego: Środki nienasycone z igłą (powszechne w torebkach) nie mają wrodzonej sztywności i stabilności wymiarowej. Konwencjonalne rozwiązania obejmowały dodanie metalowych podpór drutowych lub sztywnych oparć, ale zwiększyły one koszty, wagę i złożoność. Rozwiązanie Farrleey'a: ponowne wymyślenie nauki o materiałach Za pośrednictwem opatentowanegoHybrydowa technologia przebijania igłą + wiązania termicznego, zaprojektowaliśmy strukturę medialną zmieniającą zasady gry: Główne innowacje: 3D Fiber Interlocking: Wielowarstwowe przebicie igłą tworzy gęstą, samodzielną matrycę bez zewnętrznych ram. Kontrolowane wiązanie cieplne: Podgrzewanie precyzyjne selektywnie topi włókna poliestrowe w punktach krzyżowania, tworząc sztywne "spoje", które blokują geometrię pletu. Kluczowe wskaźniki wydajności: Parametry Farrleey Media Tradycyjne nośniki wkładowe Stabilność pletu Deformacja ≤ 0,1 mm @ 5kPa Deformacja ≥ 0,5 mm Utrzymanie pyłu 300 g/m2 (ASHRAe 52,2) 180-220 g/m2 Spadek ciśnienia 15% niższy przy przepływie powietrza 1 m/s / Waga 20% lżejsze Wymagane wsparcie sieci metalowej   Dlaczego ma to znaczenie dla przemysłu Efektywność kosztowa: Wyeliminuje sieć drutową/warstwy wspierające, zmniejszając koszty materiału o35%. Zrównoważony rozwój: 100% poliester podlegający recyklingowi w porównaniu z wkładkami z mieszanych materiałów. Różnorodność: Dostosowany do ekstremalnych warunków: Wysoka wilgotność: Oczyszczanie hydrofobowe zapobiega upadkowi pletu. Prysznicy: powłoki antystatyczne spełniają normy ATEX/IECEx. Udowodniony sukces i uznanie Badanie przypadków: Wykorzystane w chińskiej fabryce stali: Wynik: 18- miesięczny okres użytkowania (w porównaniu z 12 miesiącami w przypadku wkładów z napędem drutowym), zmniejszenie ilości odpadów do usuwania o 40%. Nagroda: 2023 Druga Nagroda za Postęp Naukowo-Technologiczny,Chińska Krajowa Rada ds. Tekstyliów i OdzieżyNajwyższy wyróżnienie w chińskiej branży filtracyjnej. Znowo zdefiniowane zastosowania Cement i wydobycie: obsługuje ścierający pył (np. wapienny, krzemionka) przy minimalnym zużyciu. Spalanie odpadów: Odporny na kwaśne gazy dymne (pH 2-5) przy ciągłym działaniu w temperaturze 180°C. Produkty spożywcze i farmaceutyczne: Środki zgodne z FDA do odzyskiwania skrobi, cukru lub proszku API. Techniczne FAQ P: Jak kontrolować wysokość fałdy bez wsparcia drutu?A: NaszeAlgorytm dynamicznego tworzenia pletuoblicza gęstość włókien i punkty wiązania w celu optymalizacji integralności strukturalnej dla określonych wysokości (10-100 mm). P: Czy istniejące obudowy wkładów mogą używać tego nośnika?Odpowiedź: Tak! Zestawy do modernizacji dostępne dla systemów Donaldson, Camfil i Nederman.

8 marca 2024 roku, uhonorowanie kobiet prowadzących Zieloną Rewolucję WFiltracja Farrleey, uważamy, że równość płci i zrównoważony rozwój środowiska są nierozerwalnymi siłami postępu.Świętujemy wizjonerskie kobiety pionierskie filtracji innowacji, rozwijanie czystszych przemysłów i kształtowanie bardziej ekologicznej przyszłości dla przyszłych pokoleń. Kobiety na czele innowacji ekologicznych Od inżynierów projektującychsystemy filtracji niskoemisyjneW ramach programu "Wspólne działania w dziedzinie ochrony środowiska" w ramach programu "Wspólne działania w dziedzinie ochrony środowiska" w ramach programu "Wspólne działania w dziedzinie ochrony środowiska"Filtry powlekane nanowłóknamia takżeWysokowydajne rozwiązaniabezpośrednio umożliwia przemysłowi zmniejszenie śladu węglowego, poprawę jakości powietrza i osiągnięcie globalnych celów zrównoważonego rozwoju. Kluczowe wkłady: Technologia nanowłókna: Zwiększona skuteczność wychwytywania cząstek o 30%, minimalizując emisje przemysłowe. Projekty energooszczędne: Filtry zaprojektowane w celu zmniejszenia zużycia energii w systemach HVAC, wspierające cele zerowe. Zmniejszenie ilości odpadów: Inicjatywy prowadzone przez zespoły kobiet przywróciły rocznie ponad 15 ton odpadów produkcyjnych. Firma Farrleey Filtration posiada zaawansowaną bazę produkcyjną w Qingyuan w Chinach oraz ponad 20-letnie doświadczenie w zakresie badań i rozwoju przemysłowych materiałów filtrujących, obsługując klientów z ponad 100 krajów.Wszystkie nasze filtry spełniają normy certyfikacji jakości ISOOferujemy usługi dostosowywania do specyfikacji takich jak waga podstawowa, grubość i procesy przetwarzania (w tym membrana PTFE, odporność antystatyczna, na wodę i olej),zapewnienie precyzyjnej adaptacji do różnych środowisk przemysłowych.

Tradycyjnie tkanina filtrowa z filtru igłowego jest używana jako materiał miękki do toreb filtrowych, zazwyczaj ważących około 500 g/m2.Farrleey Filtration jest pionierem w nowej technologii dzięki pomyślnemu zastosowaniu filtracji z filtracji z igłyW wyniku tej innowacji powstają wkłady, które są wystarczająco sztywne, eliminując potrzebę dodatkowej siatki podtrzymującej i mogą osiągać masę nawet 260 g/m2.W porównaniu z tradycyjnymi materiałami filtracyjnymi z poliestrowego filtraW związku z powyższym rozwój ten nie tylko zwiększa powierzchnię skutecznej filtracji, ale także umożliwia tworzenie materiałów filtrujących o wysokiej temperaturze. Zalety: Zwiększona sztywność:Konstrukcja filtra z filtra w filtrach z igły zapewnia większą wytrzymałość mechaniczną, zapewniając stabilność wkładów filtracyjnych w warunkach wysokiego obciążenia i ciśnienia. Zwiększona powierzchnia filtracji:Poprzez rozszerzenie powierzchni filtrującego medium, wkłady osiągają większą wydajność i wydajność filtracji, co prowadzi do dłuższej żywotności. Odporność na wysokie temperatury:Innowacyjna konstrukcja umożliwia produkcję materiałów filtrujących odpornych na wysokie temperatury, poszerzając ich zakres zastosowań. Zastosowanie: Ten innowacyjny wkład filtracyjny nadaje się do zastosowań przemysłowych wymagających wydajnej filtracji i solidnego wsparcia, takich jak: Produkcja cementu:Skuteczne wychwytywanie drobnych cząstek pyłu powstałych podczas produkcji cementu. Przemysł chemiczny:Filtrowanie szkodliwych gazów i cząstek powstałych w reakcjach chemicznych. Topienie stali:Usunięcie szkodliwych substancji uwalnianych podczas procesów topienia w celu ochrony środowiska. Wykorzystując szmatę filtracyjną z filtracją igłową w wkładach filtracyjnych, firma Farrleey Filtration zapewnia klientom bardziej wydajne i trwałe rozwiązania filtracyjne.spełniające podwójne wymagania nowoczesnego przemysłu dotyczące wysokiej wydajności filtracji i trwałości sprzętu. Dlaczego wybrać nas?•Rozwiązania niestandardowe: Wsparcie niestandardowego rozmiaru dla kompatybilności z różnymi markami sprzętu.•Certyfikowana jakość: Zgodne z normami ISO 16890, GB/T 6719 i innymi światowymi normami.•Wsparcie od końca do końca: Pełne usługi odwarunki eksploatacjianalizy, wyboru produktu, wskazówek dotyczących instalacji, do monitorowania po sprzedaży. Skontaktuj się z namiKliknij/Zostaw wiadomość/lub dzwoń pod numer +86-187-2130-2231 i poproś o dostosowane rozwiązanie przeciwpyłowe oraz bezpłatne próbki produktu.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem Kwestia: Filtrujące elementy, tworzenie i twardnienie Wpływ:Wykluczanie i twardnienie wkładu filtracyjnego może spowodować gwałtowny spadek przepuszczalności powietrza elementów filtracyjnych, co prowadzi do zwiększenia oporu roboczego i większego zużycia energii.W ciężkich przypadkach, może nawet spowodować nieprawidłowe działanie zbiornika pyłu. Analiza przyczyny: 1. Kondensacja:Gdy temperatura pracy odbiornika pyłu spadnie poniżej kwasowego punktu rosy, para wodna w spalinie kondensuje się w ciekłą wodę,który miesza się z pyłem i przylega do powierzchni elementów filtracyjnychPonadto, jeśli ciśnione powietrze stosowane do oczyszczania impulsowego ma zbyt niską temperaturę, może spowodować szybkie ochłodzenie górnej części elementu filtrującego,prowadzące do kondensacji. 2. Klej do tworzenia ciast:Niektóre rodzaje pyłu mają z natury silne właściwości klejących, takie jak oleiste cząstki lub siarczan amonu wytwarzane podczas denitryfikacji.Kiedy cząstki te wchodzą w kontakt z włóknami filtrówInne rodzaje pyłu mogą nie być ze swej natury lepkie, ale mogą wchłaniać wilgoć z gazu dymnego i podlegać reakcjom rekrystalizacji,tworzące nowe substancje utwardzające się w wodzie lub krystaliczneSubstancje te mogą tworzyć "krustę" na powierzchni elementów filtrujących. 3. Układowe klatki:Problemy z systemem usuwania pyłu lub konstrukcją elementów filtracyjnych mogą prowadzić do nieskutecznego czyszczenia, co pozwala stopniowo gromadzić i twardować pył.nieprawidłowa konstrukcja lub problemy operacyjne zbieracza pyłu, takie jak wycieki powietrza, mogą również przyczyniać się do tworzenia worków filtrujących. Działania: 1. Kontrolować temperaturę pracy odbiornika pyłu, aby utrzymać ją powyżej kwasowego punktu rosy, unikając kondensacji. 2. Do czyszczenia pulsowego należy używać suchego i czystego sprężonego powietrza, aby zapobiec wilgotności, oleju i innym zanieczyszczeniom w sprężonym powietrzu powodującym wilgotność worków filtrujących. 3Regularne czyszczenie i konserwacja elementów filtracyjnych, natychmiastowe usuwanie pyłu i skórek z ich powierzchni. 4Wykonywanie regularnej konserwacji elementów układu pulsowego w celu zapewnienia prawidłowej pracy i skutecznego oczyszczania pulsu.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Spalanie cząstek w wysokiej temperaturze Wpływ:Pył może bezpośrednio wchodzić do układu wydechowego przez uszkodzone obszary, co prowadzi do znacznego wzrostu stężenia emisji, co uniemożliwia spełnienie norm zrzutów do środowiska.To ma negatywny wpływ na cały system zbierania pyłu i produkcję.   Analiza przyczyny: 1Bezpośredni kontakt cząstek o wysokiej temperaturze z elementem filtracyjnym:W przypadku gdy cząstki o wysokiej temperaturze bezpośrednio stykają się z powierzchnią elementu filtracyjnego, szybko przenoszą ciepło do materiału elementu filtracyjnego.może spowodować uszkodzenie termiczne powierzchni lub wewnętrznej struktury elementu filtrującego, co może prowadzić do wypalenia. 2Niewystarczająca odporność cieplna materiału elementu filtracyjnego:Odporność na ciepło elementu filtrującego zależy w dużej mierze od jego materiału.Jeżeli materiał elementu filtracyjnego nie może wytrzymać wysokich temperatur powodowanych przez gorące cząstki, prawdopodobnie wystąpi spalanie. 3. Napęd cieplny w środowiskach o wysokiej temperaturze:W środowiskach o wysokiej temperaturze gradienty temperatury wewnątrz elementu filtracyjnego mogą powodować naprężenie termiczne, które może prowadzić do deformacji lub pęknięcia materiału elementu filtracyjnego. 4. Reakcje chemiczne z cząstkami o wysokiej temperaturze:Niektóre cząstki o wysokiej temperaturze mogą reagować chemicznie z materiałem elementu filtrującego, zmniejszając jego wytrzymałość i stabilność, co zwiększa ryzyko spalania.   Działania: 1. Wybierz materiały filtrów odpornych na wysokie temperatury:Wybór materiałów filtrów o lepszej odporności na ciepło w oparciu o specyficzne warunki pracy. 2. Przedchłodzenie:W przypadku pyłu o wysokiej temperaturze należy zastosować przedchłodzenie w celu obniżenia temperatury pyłu i zminimalizowania bezpośredniego wpływu gorących cząstek na element filtrujący. 3Zwiększyć środki ochrony filtrów:Na wejściu do elementu filtracyjnego należy zainstalować urządzenia ochronne, takie jak metalowe zasłony lub osłony, aby zapobiec bezpośredniemu wejściu cząstek o wysokiej temperaturze do elementu filtracyjnego. 4Regularna kontrola i konserwacja:Przeprowadzać regularne kontrole stanu filtrów, natychmiast identyfikując i wymieniając uszkodzone elementy filtrów, aby zapobiec przedostaniu się cząstek o wysokiej temperaturze do zbiornika pyłu.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Wycinanie powierzchni Wpływ:Pył może bezpośrednio wchodzić do układu wydechowego przez uszkodzone obszary, co prowadzi do znacznego wzrostu stężenia emisji, co uniemożliwia spełnienie norm zrzutów do środowiska.To negatywnie wpływa na cały system zbierania pyłu i produkcję.   Analiza przyczyny: 1Nieprawidłowa operacja: a. Nieprawidłowa instalacja: jeśli element filtrujący jest zainstalowany w niewłaściwym kierunku, w nieprawidłowej pozycji lub nie jest mocno zamocowany, może to powodować nierównomierne obciążenie elementu filtrującego,powodując, że wciera się z innymi składnikami i uszkadza. b. Nadmierne czyszczenie: użycie narzędzi do czyszczenia elementu filtracyjnego może uszkodzić jego włókna, co prowadzi do pęknięcia. c. Niewłaściwe obsługiwanie: podczas rozpakowywania lub transportu element filtracyjny może wchodzić w kontakt z ostrymi przedmiotami, powodując cięcia lub rozdarcia. 2Wpływ cząstek pyłu: a. Twardy pył: twarde i grube cząstki pyłu powodują znaczne zużycie elementu filtrującego, co sprawia, że jest podatny na rozdarcie. b. wilgotny lub ostry pył: tego typu pył może bezpośrednio uszkodzić strukturę filtracji elementu filtracyjnego. 3Kwestie związane z produkcją sprzętu: a. Problemy z instalacją: Problemy takie jak niewłaściwe ustawienie rur pulsowych, nadmierne ciśnienie pulsowe lub zbyt częste czyszczenie pulsowe mogą prowadzić do uszkodzenia elementu filtrującego. b. Problemy z materiałem elementu filtracyjnego: jeśli materiał elementu filtracyjnego nie jest odpowiedni do zastosowania, np. jest podatny na zużycie lub korozję chemiczną, może łatwiej się rozerwać podczas użytkowania. c. Problemy strukturalne: problemy z strukturą sprzętu, takie jak źle uszczelnione złącza, spawania lub konstrukcja przepływu powietrza, mogą powodować turbulencje, prowadzące do erozji i uszkodzenia filtrów.   Działania: 1- Właściwa instalacja:Instalacja elementu filtrującego musi być ściśle zgodna z procedurami działania, zapewniając prawidłowy kierunek, położenie i metodę mocowania elementu filtrującego. 2Materiał elementu filtracyjnego:Wybór materiałów filtrów odpornych na zużycie i chemiczne na podstawie charakterystyki pyłu i warunków pracy. 3- Inspekcja i wymiana:Jeżeli znaleziono uszkodzenie elementu filtrującego, należy natychmiast ocenić jego rozmiar. 4- Działania dostosowane:Optymalizacja procedur operacyjnych w celu uniknięcia nadmiernego czyszczenia oraz zapewnienie prawidłowej instalacji i użytkowania elementu filtrującego. 5Ulepsz sprzęt:Sprawdź układ pulsowego strumienia i instalację elementu filtracyjnego, dostosowuj kierunek i ciśnienie pulsowego powietrza, aby zapewnić równomierne rozkład naprężeń na elemencie filtracyjnym.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Filtrujące elementy, tworzenie i twardnienie Wpływ:Pył wchodzi do komory czystego powietrza przez zniekształconą szczelinę w pierścieniu uszczelniającym lub obszar, w którym pokrywa głowy elementu filtracyjnego i pierścień uszczelniający nie są prawidłowo wyrównane,powodujące znaczny wzrost stężenia emisji i uniemożliwiające spełnienie norm zrzutów do środowiska.   Analiza przyczyny: 1Niewłaściwy kierunek instalacji:Jeżeli pierścień uszczelniający jest zainstalowany w niewłaściwym kierunku, nie może być prawidłowo wyrównany z powierzchnią uszczelniającą, co prowadzi do niepełnej uszczelnienia. 2Nieprawidłowa siła instalacyjna:Zbyt duża lub zbyt mała siła podczas montażu może uniemożliwić pełne rozszerzenie się lub prawidłowe dopasowanie pierścienia uszczelniającego do otworu w talerzu kwiatowym. 3Użycie niewłaściwych narzędzi:Wykorzystanie zbyt ostrych lub szorstkich narzędzi podczas montażu może uszkodzić pierścień uszczelniający. 4. Nieczyste powierzchnie:Jeżeli powierzchnia płyty kwiatowej lub pierścienia uszczelniającego zawiera zanieczyszczenia lub brud, może to mieć wpływ na wydajność uszczelniającej. 5Niezgodność wielkości:Jeżeli rozmiar pierścienia uszczelniającego nie pasuje do otworu w płytce kwiatowej, pierścienie uszczelniające nie może być prawidłowo zainstalowane.   Działania: 1- Właściwa instalacja:Zmniejszyć liczbę próbek, które należy wykonać w celu uzyskania wyników badań. 2Wyczyść talerz kwiatowy.Przed zainstalowaniem należy dokładnie oczyścić płytkę kwiatową i pierścień uszczelniający, usuwając olej, brud i inne zanieczyszczenia, aby upewnić się, że pierścień uszczelniający będzie mocno pasował. 3. Sprawdź ponownie Instalacja:Jeżeli ślepe plamy wzrokowe uniemożliwiają pełną inspekcję, sprawdź rękami.a nakrycie głowy powinno ściśle pasować do pierścienia uszczelniającego. 4. Siła instalacyjna:Siłę należy regulować podczas montażu w taki sposób, aby pokrywa głowy wkładu filtracyjnego i pierścień uszczelniający całkowicie się rozszerzały i pasowały do otworu płyty kwiatowej, unikając nadmiernego lub niewystarczającego ucisku. 5Regularne inspekcje:Regularnie sprawdzać stan pierścienia uszczelniającego i natychmiast wymieniać zużyte lub uszkodzone pierścienie uszczelniające, aby zapobiec niewłaściwej instalacji z powodu starzenia lub uszkodzenia uszczelnień.

Powszechne nieprawidłowości i rozwiązania w przypadku zbieraczy pyłu z wkładem   Kwestia: Niewłaściwe podnoszenie i obsługa   Wpływ:Element filtrujący jest deformowany i uszkodzony w wyniku siły zewnętrznej, kompresji lub zderzenia, co czyni go niewykorzystanym lub nieskutecznym.   Analiza przyczyny: 1Niewłaściwe narzędzia:Wykorzystywane narzędzia podnoszące nie są odpowiednie do masy lub rozmiaru elementu filtrującego, co powoduje nierównomierne obciążenie podczas procesu podnoszenia i prowadzi do kompresji i deformacji.   2Nieprawidłowa operacja:Operatorzy nie mają doświadczenia w podnoszeniu i nie znają wymogów podnoszenia i środków ostrożności dotyczących elementów filtracyjnych, co sprawia, że łatwo popełnia się błędy podczas procesu podnoszenia.   Działania: 1. Wybierz odpowiednie narzędzia:Wybierz odpowiednie narzędzia podnoszące w oparciu o masę i rozmiar elementu filtracyjnego, zapewniając, że narzędzia mogą obsłużyć masę elementu i równomiernie rozdzielić siłę podnoszącą. 2- Zwiększyć szkolenia:Zapewnienie operatorom profesjonalnego szkolenia w zakresie podnoszenia i obsługi w celu zwiększenia świadomości bezpieczeństwa i zapewnienia, że mogą oni prawidłowo podnosić i obsługiwać elementy filtrów. 3Regularne inspekcje:Przed podniesieniem należy sprawdzić elementy filtrów, aby upewnić się, że nie występują widoczne deformacje lub uszkodzenia.